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齒輪作為是球磨機重要部件之一，如若發生故障，則會對沈陽球磨機造成很大影響。那么，球磨機齒輪常見故障以及處理方法都有哪些?今天就給大家淺談一下。
1、球磨機大齒圈開裂
球磨機在長期運行后，如若出現機體振動突然加劇現象，而且噪音變大，那么多半是球磨機出現了嚴重的裂痕，當球磨機大齒圈出現輕微裂痕時，應隨時補救，如若不然，在長期重載運行情況下，便會出現此狀，屬于疲勞裂紋。
處理措施：
如果大齒圈其他部位完好，只局部出現嚴重裂痕，可進行局部修復，修復前，需先將球磨機筒體內鋼球、物料等全部卸出，再將大齒圈螺栓松開，找到裂紋部，在大齒輪兩端各采用兩塊與裂痕大小一致的鋼板進行立面焊接。
2、球磨機小齒輪劇烈振動
球磨機的正常運行利用電機帶動球磨機執行旋轉作業的，電機帶動球磨機是通過彈性柱銷聯軸器直接聯接小齒輪，并帶動大齒圈傳動來實現球磨機運轉的。在運行過程中，如果發現小齒輪及其底座出現劇烈振動時，多是因為小齒輪與地腳螺栓相距較遠，中間缺少固定點，使小齒輪底座中間部分振幅較大，振動頻繁會導致小齒輪嚴重磨損。
處理方法：
重新更換球磨機小齒輪，并在小齒輪的內側與大齒輪嚙合側增加2個地腳螺栓，重新對底座進行加固處理。
作業后應先對基礎進行清理，并核對基礎表面的水平度、標高、地腳螺栓的位置和高度。鉆直徑孔(孔隙大小需根據球磨機型號大小確定)，安放地腳螺栓，并灌漿澆注，凝固后用楔鐵進行初步找正。
3、球磨機進料端滾動軸承溫度驟升
球磨機在正常運行中，進料端滾動軸承的溫度突然升至160℃以上，已嚴重超過軸承正常溫度值(50~60℃)，該種情況多是因軸承磨損嚴重導致，如軸承滾動體被磨損到變形、固定軸承的空心軸外徑磨損，致使直徑變小等問題，都是導致軸承溫度驟升的主要原因。
解決辦法：
1、磨損程度較輕時，可對磨損后的空心軸頸外進行焊補修復，可將外圓分成12等份，焊補面寬40mm，長度為整個軸承安裝長度，焊補后沿軸向進行研磨。由于空心軸外徑已呈錐形，因此將基準定在軸肩部位未被磨損的空心軸外徑上，用外徑千分尺量出修復后各個方向的外徑尺寸，用量規測量直線度，保證空心軸公差在設計的過盈配合范圍之內。
2、磨損程度嚴重時，需更換軸承。應先測量新軸承公差，并制作試棒，試棒公差尺寸要比空心軸外徑大50μm。準備好安裝所需的加熱油槽、測溫儀等工具，對軸承進行加熱處理，當軸承加熱到120℃左右，試棒能順利通過軸承內徑時，需立即安裝軸承，安裝完畢后應及時添加潤滑油脂。
以上就是球磨機齒輪故障的常見問題，希望對您有所幫助。
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